Лазерлік кесу кезіндегі сызаттардың себептерін бірнеше аспектілерге жатқызуға болады, негізінен жабдық параметрлерінің параметрлері, қосалқы газды пайдалану, материалдың қасиеттері және жабдықтың күйі. Төменде осы себептердің нақты талдауы берілген:
1. Жабдық параметрлерінің дұрыс емес параметрлері
Лазерлік фокустау орнының ығысуы:
Лазердің фокустау орны дәл емес, бұл энергияны дайындамаға тиімді шоғырландыруға мүмкіндік бермейді, сондықтан кесу процесінде пайда болған қож тиімді түрде үрленбейді, осылайша кесу бетінде қылшықтар пайда болады.
Шешімі:Лазер сәулесінің фокусын тексеріп, энергияның дайындамаға дәл бағытталуын қамтамасыз ету үшін лазер сәулесінің фокусының орнын ығысуына сәйкес реттеңіз.
Дұрыс емес кесу жылдамдығы:
Кесу жылдамдығы тым жылдам және тым баяу болған кезде қылшықтар пайда болуы мүмкін. Жылдамдық тым жоғары болған кезде, материалдың беті толығымен ерігенге дейін кесіліп, қылшықтар пайда болуы мүмкін; жылдамдық тым баяу болған кезде, кесу бетінің сапасы бұзылуы және қылшықтар пайда болуы мүмкін.
Шешімі:Кесу жылдамдығын материалдың қасиеттеріне және кесу талаптарына сәйкес тиісті диапазонға реттеңіз.
Шығыс қуаты жеткіліксіз:
Лазерлік кесу машинасының шығыс қуаты жеткіліксіз болған кезде, металл тиімді буланбайды, нәтижесінде қалдықтар мен дақтар пайда болады.
Шешімі:Лазерлік кескіш машинаның шығыс қуаты қалыпты екенін тексеріңіз. Егер ол жеткіліксіз болса, жабдықты уақытында реттеу немесе ауыстыру қажет.
2. Көмекші газды дұрыс пайдаланбау
Газдың тазалығы жеткіліксіз:
Көмекші газдың тазалығы кесу сапасына үлкен әсер етеді. Егер газдың тазалығы жеткіліксіз болса, ол кесу процесінде пайда болатын қож бен түтінді тиімді түрде үрлеп жібере алмайды, нәтижесінде қытырлақтар пайда болады.
Шешімі:Жоғары тазалықтағы қосалқы газды пайдаланыңыз және газ қысымының орташа екеніне көз жеткізіңіз.
Газ қысымы жеткіліксіз:
Газ қысымы жеткіліксіз болған кезде, шлак пен түтінді тиімді түрде үрлеу мүмкін емес, осылайша қытырлақтардың пайда болуы артады.
Шешімі:Газ қысымының жеткілікті екенін тексеріңіз. Егер ол жеткіліксіз болса, оны уақытында реттеу керек.
3. Материалдық қасиеттердің әсері
Тегіс емес материал беті:
Егер материал бетінде дөңес немесе ойыс жағдайлар сияқты біркелкі емес жағдайлар болса, кесу кезінде лазердің жұмысы бұзылуы мүмкін, бұл энергияның біркелкі таралуына және сызаттардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Шешімі:Кесу сапасына біркелкі емес әсерді азайту үшін материалды кесу алдында алдын ала өңдеңіз, мысалы, тегістеу және тегістеу.
Материалдың жылу өткізгіштігінің айырмашылығы:
Әр түрлі материалдардың жылу өткізгіштігі әртүрлі, және олардың лазер энергиясын сіңіруі мен өткізуі де әртүрлі. Бұл кесу кезінде энергияның біркелкі таралмауына және сызаттардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Шешімі:Лазер қуаты және кесу жылдамдығы сияқты кесу параметрлерін материалдың жылу өткізгіштік сипаттамаларына сәйкес реттеңіз.
4. Жабдықтың нашар жағдайы
Жабдықтың ескіруі немесе зақымдануы:
Лазерлік кескіш машиналар ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін ескіруі немесе зақымдалуы мүмкін, мысалы, оптикалық компоненттің ластануы, саптаманың бітелуі және т.б., бұл кесу сапасына әсер етіп, сызаттар тудырады.
Шешімі:Жабдықты үнемі күтіп ұстаңыз және қызмет көрсетіңіз, сондай-ақ ескірген немесе зақымдалған бөлшектерді уақытында ауыстырыңыз.
Жабдықтың тұрақсыздығы:
Ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс істегеннен кейін жабдық тұрақсыз болуы мүмкін, мысалы, лазер сәулесінің дірілдеуіне әкеліп соғады, бұл да сызаттардың пайда болуына әкеледі.
Шешімі:Жабдықтың ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс істеуін болдырмау үшін оның жұмыс уақытын ақылға қонымды түрде ұйымдастырыңыз; жабдық тұрақсызданған кезде тексеру және өңдеу үшін жабдықты уақытында тоқтатыңыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 12 қыркүйек
