Лазерлік кескіш машинаның негізгі мақсаты - әртүрлі материалдарды жоғары дәлдіктегі және жоғары жылдамдықты кесу және гравировкалау. Лазерлік кескіш машинаның өнеркәсіптік өндіріс саласында қолданылуы кең. Ол тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы және т.б. сияқты металл парақтарын кесіп, автомобиль, аэроғарыш, электроника, құрылыс және басқа да салалар үшін дәл бөлшектерді қамтамасыз ете алады.
Лазерлік кескіш машинамен кесуге болатын көптеген материалдар бар. Лазерлік кескіш машина металл, акрил және т.б. кесе алады және қуат форматының өлшеміне байланысты әртүрлі салаларда қолданыла алады.
Лазерлік кесу машинасының қолдану саласы: әртүрлі металл парақтар мен құбырларды кесуге болады, негізінен тот баспайтын болат, көміртекті болат, марганецті болат, мыс пластина, алюминий пластина, мырышталған пластина, әртүрлі қорытпа пластиналары, сирек кездесетін металдар және басқа да материалдарды тез кесуге жарамды.
Автоматты сәйкестендіру функциясы, ақылды теру функциясы, жылдам көшіру функциясы.
Лазерлік кесудің әдетте келесі негізгі қолданылуы бар: лазерлік булану арқылы кесу. Дайындаманы қыздыру үшін жоғары энергиялы тығыздықтағы лазер сәулесін пайдаланыңыз, сонда температура тез көтеріліп, материалдың қайнау температурасына өте қысқа мерзімде жетеді және материал булана бастайды және бу түзеді. Бұл будың шығару жылдамдығы өте жоғары, және бу шығарылған кезде материалда кесу пайда болады.
Талшықты лазерлік кескіш машина - металл парақтарды кесу, гравировкалау және тесу үшін қолданылатын лазерлік өңдеу жабдығы. Ол лазер шығаратын сәулені өңделетін заттың бетіне сәулелендіру үшін пайдаланады, көп энергияны бірден бөліп шығарады, дайындаманың сәулеленген бөлігін балқытады және кесу және өңдеу мақсатына жетеді.
Лазерлік кесу ойығы мен микро буынның айырмашылығы
1. Ойық микробуынмен бірдей. Микробуын жетектің үстінде орналасқан. Ойық кездейсоқ орнатылады. Тығыздау ойықты қозғалыс сызығымен толтыру үшін жасалады.
2. Ойық материалдың шетінде немесе белгілі бір орнында кішкене тесік кесуді білдіреді, бұл материалды әдемі етеді және материалдың жұмысын және пайдаланылуын жеңілдетеді. Лазерлік кесу плюс ойық - көркем дизайны бар әдемі өңдеу технологиясы.
3. Микро-буынды пайдалану пластинаның термиялық деформациясынан туындаған дайындаманың көтерілуін тиімді түрде болдырмайды, лазерлік кескіш машинаның кесу тегістігін және кескіш саптама мен керамикалық сақинаның қызмет ету мерзімін жақсартады.
4. Кесу процесін бақылау: Кесу процесінде кесу процесін кесу басы мен материал арасындағы позициялық байланысты, сондай-ақ кесу сызығының сапасын бақылау арқылы бақылауға болады. Қажет болған жағдайда, кесу әсерін оңтайландыру үшін кесу параметрлерін немесе фокустық қашықтықты реттеуге болады. Толық кесу: Кесу аяқталғаннан кейін, лазерлік кесу машинасын тоқтатыңыз.
5. Ені - микроқосылудың ені. Микроқосылымдар аралығы - екі микроқосылымдар арасындағы аралық. Егер ол осы мәннен үлкен болса, микроқосылымдар саны артады. RadanCAD/CAM бағдарламалық жасақтамасының микроқосылымдар параметрінде бұрыштық микроқосылымды таңдауға немесе микроқосылымды бөлшектің шеті бойымен орнатуға болады.
6. Қолдану әдісі келесідей: Бұрышты балқыту Жұқа болат пластинаның бұрышы төмен жылдамдықпен кесілгенде, лазер қызып кету салдарынан бұрышты балқытады. Лазердің жоғары жылдамдықпен кесілуін сақтау және бұрышты кескен кезде болат пластинаның қызып кетуі мен балқуын болдырмау үшін бұрышта кішкене радиус жасаңыз, осылайша жақсы кесу сапасына қол жеткізіңіз, кесу уақытын азайтыңыз және өнімділікті арттырыңыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 12 қыркүйек
